Для изготовления используются углеродистые и легированные стали обычного качества, высококачественные, обладающие хладостойкими и жаропрочными свойствами, а также стойкостью к агрессивным средам.
Геометрию и технические требования к изготовлению регламентируют соответствующие ГОСТы, ОСТы и Технические условия.
По способам изготовления различают следующие виды отводов:
- Отводы бесшовные крутоизогнутые
При производстве применяется метод протяжки через рогообразный сердечник, имеющий определенные геометрические параметры. - Отводы гнутые
Методом холодного гнутья
Ввиду высоких напряжений, возникающих в металле в процессе деформации, методом холодного гнутья производятся отводы с большими радиусами изгиба (от 5Ду), незначительными углами изгиба и толщинами стенок.
Методом горячего гнутья
Для изготовления толстостенных отводов на высокое давление с необходимым радиусом и углом изгиба требуется производить нагрев зоны деформации в процессе гибки. Для этих целей используют индукционный нагрев ТВЧ. - Отводы сварные секционные
Отводы изготавливаются из нескольких соединенных междусобой сваркой частей (секторов). Как правило, для производства используются углеродистые и низколегированные стали. - Отводы штампосварные
Широко применяются на магистральных и промысловых трубопроводах диаметром до 1420мм и рабочим давлением до 9,8 МПа. При производстве используется метод горячей штамповки. В качестве полуфабрикатов используеются электросварные трубы и листовой прокат. - Отводы точеные (угольники)
Производятся путем механической обработки заготовки. В качестве заготовки выступает сортовой прокат или поковка (с нормируемыми механическими свойствами). Получили широкое распространение в трубопроводных системах высокого давления до 100МПа.