Опоры трубопроводов используются практически во всех трубопроводных системах, независимо от условий эксплуатации и специфики рабочей среды.
Они применяются:
- для нефтепроводов;
- для газопроводов;
- на промышленных предприятиях для технологических трубопроводных систем;
- в трубопроводных системах атомных и тепловых электростанциях;
- для инженерных сетей жилищно-коммунального хозяйства (ГВС, отопление).
Подвижные опоры трубопроводов ориентированы на восприятие вертикальных нагрузок, зависящих от протекающего внутри трубопровода продукта и веса самого трубопровода. Конструктивно подвижные опоры состоят из жесткого основания, полукруглого металлического держателя, крепления и прокладки.
Опоры подвижные поддерживая трубопроводную систему, не препятствуют смещениям труб, способствуя естественным распределениям температурных деформаций. Подвижные опоры подразделяют на скользящие, шариковые, катковые, направляющие, пружинные и др. Хомутовые и скользящие опоры применяются для обеспечения теплового перемещения по несущим конструкциям трубопровода в поперечном и продольном направлениях.
Для уменьшения силы трения используется катковый тип опор, при использовании которых по специальному катку возможно боковое скольжение приваренных опор. Если в трубопроводных системах есть вибрационные нагрузки используется пружинный тип опор, так как они хорошо поглощают вибрацию. В местах поворотов для обеспечения свободного движения большого диаметра труб по обеим горизонтальным осям применяется - шариковые опоры.
Для крепления горизонтальных трубопроводов применяются подвесные опоры. Подвески, которых прикрепляются к кронштейнам, консолям, перекрытиям сооружений с применением тяг с болтами или приварных пружин, размеры которых определяются в каждом конкретном условии.
Неподвижные опоры предназначены для безопасного и устойчивого крепления трубопровода и применяются в безканальных подземных трубопроводах и трубопроводов надземных.
Неподвижные опоры для трубопроводов предназначены для использования в тех конструкциях, действия внешних сил на которые наиболее значительны. Назначение этих опор – удерживание участка трубопровода в определенном положении и исключение его перемещения в любом направлении.
Данный вид опор поглощает вертикальные нагрузки – непосредственный вес конструкции трубопровода и транспортируемых по ним продуктов, а так же горизонтальные нагрузки:
- температурные деформации;
- пульсацию;
- вибрацию;
- внутренние скачки давления.
Опорные конструкции для трубопроводных систем изготавливаются из углеродистых и низколегированных сталей. Если трубопроводная система эксплуатируется в стандартных условиях, и особых требований к ней нет, то производство опор трубопроводов осуществляется из сортового проката стандартного качества.
В зависимости от специфики условий эксплуатации трубопровода выбирают опоры конкретного типа, рассчитанные на высокую температуру транспортируемого вещества, эксплуатация трубопроводной системы при низких минусовых температурах окружающей среды или на другие особые обстоятельства.
В этих случаях стандарты предписывают изготавливать опоры трубопроводов из нержавеющей, низколегированной или жаропрочной стали.
Процесс изготовления опор трубопроводов
Производство опор трубопроводов регламентируется соответствующими положениями государственных и отраслевых стандартов для данного вида металлоконструкций и трубопроводной арматуры в целом и является ответственным процессом, требующим внимательного подхода как к выбору материала так и к качеству выполнения каждой отдельно взятой операции технологического процесса.
Технологический процесс производства опор трубопроводов включает в себя:
- операцию раскроя металла на высокотехнологичных станках высокой точности;
- операции раскроя на гильотине;
- резку металла с использованием ленточнопильного оборудования;
- сварку.